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陶瓷基板设备 冲片机

冲片机

设备功能:生料带自动放卷---->负离子去静电----->除尘吸尘----->料带厚度在线检测(选配) ---->精密送料---->自动冲切---->成品片去碎削(选配)---->自动送到皮带线码垛

自动 精密 除尘
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陶瓷基板设备 双排敷粉机

双排敷粉机

双排敷粉机用于陶瓷基板生坯冲片后的自动敷粉工序。设备采用双排并行设计,可大幅提升敷粉效率,确保粉料涂覆均匀、厚度一致,有效避免人工敷粉中的厚度不均、漏敷等问题,为后续装框、烧结工序提供稳定的产品质量。

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陶瓷基板设备 敷粉装框一体机

敷粉装框一体机

敷粉装框一体机将陶瓷基板生产中的敷粉与装框两道工序集成于一台设备。设备自动完成粉料涂覆、烘干、整齐堆叠及装入脱脂框等操作,减少人工搬运与中转环节,提高生产效率,降低劳动强度。

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陶瓷基板设备 冲片敷粉一体机

冲片敷粉一体机

冲片敷粉一体机实现陶瓷基板生料带冲片与敷粉工艺的连续自动化。设备可自动完成送带、冲切、翻片、敷粉、烘干及下料堆叠,适用于中小尺寸陶瓷基板的高效率生产。

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陶瓷基板设备 冲片敷粉叠片装框一体机

冲片敷粉叠片装框一体机

冲片、敷粉、装框一体机 生坯卷直径:320 mm(纸筒直径:150mm) 设备工序 人工放卷带料 设备自动送带冲片 设备自动送片至敷粉机进料端 设备自动翻片(可设) 自动敷粉 自动烘干 设备自动下料堆叠(叠数可设) 设备自动整齐堆叠产品 沾蜡固定 设备自动装上下承接板+堆叠产品 设备自动将带承接板的产品整板分别装入脱脂框 人工集中收装满产品的脱脂框。 设备运行方式: A.人工放卷带料;B.设备自动送带冲片;C.设备自动送片至敷粉机进料端;D.设备自动翻片(可设);E.自动敷粉;F.自动烘干;G.设备自动下料堆叠(叠数可设),H.设备自动整齐堆叠产品;I.沾蜡固定;J.设备自动装上下承接板+堆叠产品;K.设备自动将带承接板的产品整板分别装入脱脂框;L.人工集中收装满产品的脱脂框等作业(设备整片、点蜡功能可以根据客户要求在屏幕中屏蔽或启用)。

自动 烘干
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陶瓷基板设备 翘曲机

翘曲机

设备名称 设备工艺: 将基板产品人工放至料盒——自动输送至测量台,以非接触产品的方式测量记录产品的平面度(最高最低点)——再按不同分档要求进行计数——自动分档排料(OK品、翘曲品以及废片分类)。对分选出的OK品按一定数量码垛,返修品自动计数并胶带捆片。 / 设备检测产品范围及分类: 检测分类:

自动 分选 检测
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陶瓷基板设备 喷砂机

喷砂机

长:5620mm X 宽:3700mm X 高:1475mm 设备工序:

自动化操作 稳定可靠 高效生产
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陶瓷基板设备 分选机

分选机

设备工序:

自动化操作 稳定可靠 高效生产
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陶瓷基板设备 吸红尺寸外观包装打标一体机

吸红尺寸外观包装打标一体机

吸红尺寸外观包装打标一体机设备工艺:

自动化操作 稳定可靠 高效生产
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陶瓷基板设备 冲片印敷一体机

冲片印敷一体机

冲片、印敷、装框一体机 生坯卷直径:320 mm(纸筒直径:150mm) 设备工序 人工放卷带料 设备自动送带冲片 设备自动送片至敷粉机进料端 设备自动翻片(可设) 自动印敷 自动烘干 设备自动下料堆叠(叠数可设) 设备自动整齐堆叠产品 沾蜡固定 设备自动装上下承接板+堆叠产品 设备自动将带承接板的产品整板分别装入脱脂框 人工集中收装满产品的脱脂框。 设备运行方式: A.人工放卷带料;B.设备自动送带冲片;C.设备自动送片至敷粉机进料端;D.设备自动翻片(可设);E.自动印敷;F.自动烘干;G.设备自动下料堆叠(叠数可设),H.设备自动整齐堆叠产品;I.沾蜡固定;J.设备自动装上下承接板+堆叠产品;K.设备自动将带承接板的产品整板分别装入脱脂框;L.人工集中收装满产品的脱脂框等作业(设备整片、点蜡功能可以根据客户要求在屏幕中屏蔽或启用)。

自动 烘干
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陶瓷封装基座设备 贴框机

贴框机

贴框机用于陶瓷封装基座生产中将陶瓷生坯片与金属框进行精确贴合。设备通过自动上料、定位、贴框等工序,确保生坯片与金属框位置准确、贴合牢固,为后续冲孔、叠层等工艺提供可靠基础。

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陶瓷封装基座设备 打孔机

打孔机

设备工艺: 打孔机是用于陶瓷基座产品中对贴好框后的产品利用冲模进行指定路径的单个或多个冲孔,便于叠层使用。 工艺流程如下: (1)人工将料框放在供给台上;(2)设备自动将料框内的产品输送到冲针加工位A上,期间经过除尘装置;(3)在加工位上定位后通过预先指定的孔位排布自动对产品按特定孔型要求进行重次冲孔;(4)加工位A完成后如果需其它孔型,则自动输送到加工位B重复相同的冲孔作业,直至完成所有孔型的冲孔作业;(5)完成后经180°平面转向后按顺序自动收纳进料框(每料框最多收纳50片)。

自动 除尘 定位
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陶瓷封装基座设备 冲孔机

冲孔机

设备工艺: 冲孔机是用于陶瓷基座产品中对贴好框后的产品利用冲模进行冲孔,便于叠层使用。 工艺流程如下: (1)人工将料框放在供给台上;(2)设备自动将料框内的产品输送到压机加工位A上,期间经过除尘装置;(3)在加工位上定位后通过冲模由压机对产品按深度要求进行冲孔;(4)加工位A完成后自动输送到加工位B重复相同的冲孔作业;(5)完成后经180°平面转向后按顺序自动收纳进料框(每料框最多收纳50片)。

自动 除尘 定位
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陶瓷封装基座设备 印刷机

印刷机

设备实现的功能: 适用于产品(119mm*133mm)将特定的浆料精密的印刷在产品表面。 设备工序 工艺流程如下:

精密
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陶瓷封装基座设备 叠层机

叠层机

设备实现的功能: 适用于产品(119mm*133mm) 层与层的精密叠层。 设备工序 叠层机是用于A、B料带金属框产品刷胶后精密贴合,叠层产线工艺流程如下:

精密
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陶瓷封装基座设备 去边机

去边机

去边机用于陶瓷封装基座叠层后产品的边缘修整。设备可自动去除产品四周多余边料,保证产品外形尺寸一致,提升后续烧成与分割工序的良品率。

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陶瓷封装基座设备 刻槽机

刻槽机

设备工艺: 刻槽机是用于陶瓷基座产品中对叠层后的产品利用模具进行刻槽,便于烧成后将基板产品分割成单个产品。 工艺流程如下: (1)人工将料框放在供给台上;(2)设备自动将料框内的产品输送到压机加工位A上,期间经过除尘装置;(3)在加工位上定位后通过模具由压机对产品按深度要求进行刻槽;(4)加工位A完成后自动输送到加工位B重复相同的压槽作业;(5)完成后经180°平面转向后按顺序自动收纳进料框(每料框最多收纳50片)。

自动 除尘 定位
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陶瓷封装基座设备 去框机

去框机

设备实现的功能: 适用于产品(121mm*135mm)通过治具冲压与金属框架分离 设备工序 用于陶瓷基座产品中利用治具将产品与金属框架分离,便于烧成加工。 工艺流程如下:

自动化操作 稳定可靠 高效生产
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陶瓷封装基座设备 折条折粒机

折条折粒机

设备实现的功能: 适用于有切槽的熟瓷基片纵向与横向分割成单只产品; 设备工序 人工将料放在输送带上;人工按下启动按钮输送带自动启动基片通过横向分割机构: 横向分割后的基片到达预定位置后由转载机构通过真空吸料的方式吸取与转载吸盘上; 转载机构将横向切割后的基片转载到纵向切割输送带上; 纵向分机构启动通过分割机构后,将基片分割成单只产品; 人工利用手动转载机构将分割后的产品取走;

自动 定位
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陶瓷封装基座设备 填盘机

填盘机

设备工艺: 填盘机是用于将单体产品按相同表面相同方向填入产品盘中。 工艺流程如下:

自动化操作 稳定可靠 高效生产
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陶瓷封装基座设备 外观机

外观机

设备实现的功能: 适用于产品通过CCD机器视觉系统检查外观特性,将OK和NG分检出来 设备工序 用于陶瓷基座产品中利用CCD机器视觉系统检查外观特性,将OK和NG分检出来,便于最终出货。 工艺流程如下:

CCD 机器视觉
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陶瓷封装基座设备 贴环机

贴环机

设备工序:贴环机是采用双工位,将可伐环精密贴合在管壳基板上。 1 人工将基板放入料框。 2 设备自动把基板放到贴环平台 4贴环完成后取料机械手自动把基板取回料框。

自动 精密
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